正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)零件的不同要求選擇相對(duì)應(yīng)的材料。一般常用的模具材料有：鑄件材料：mocr鑄鐵，球磨鑄鐵，ht300等；鍛件材料：t10a，cr12mov，7crsimnmov等。其中常用的凸凹模材料有t10a、crwmn、cr12mov、cr12 等。模具設(shè)計(jì)者選擇材料時(shí)應(yīng)該將材料的性能，作用和經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合來(lái)考慮。

從模具的失效分析可知，45%的模具失效原因是熱處理不當(dāng)。模具的磨損、粘結(jié)和疲勞斷裂往往都發(fā)生在表面，因此模具表面的加工質(zhì)量對(duì)于提高模具壽命是非常重要的。對(duì)不同的材質(zhì)，不同的性能進(jìn)行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。熱處理工藝應(yīng)制作嚴(yán)謹(jǐn)，模具設(shè)計(jì)者在制作自制件時(shí)標(biāo)明零件的熱處理，熱處理效果直接影響著模具生產(chǎn)零件的合格性，性及模具使用壽命。此外，熱處理過(guò)程中應(yīng)該掌控溫度，若淬火溫度過(guò)高，會(huì)使零件淬火，造成脆性過(guò)大而易折斷脆裂；若溫度不夠，淬硬性和淬透性達(dá)不到工藝技術(shù)要求，將導(dǎo)致零件變形。淬火時(shí)若不注意采取保護(hù)措施，會(huì)使模具表面氧化和脫碳，降低，疲勞強(qiáng)度和抗咬合能力，影響使用壽命。淬火冷卻速度過(guò)快或油溫過(guò)低，容易產(chǎn)生淬火裂紋。